Befektetési öntés szolgáltatások

Először is, az alkatrészek viaszmintázatát az alkatrésztervnek megfelelően készítjük el, kiváló{0}}minőségű szintetikus viaszt használunk a kiváló méretstabilitás és a kiváló formaleválasztás miatt. A viaszt precíziós formába fecskendezik vagy préselik szabályozott hőmérsékleten és nyomáson, hogy viaszmintákat képezzenek teljes szerkezettel, finom részletekkel és pontos méretekkel, amelyek illeszkednek a végső alkatrész formájához. Több viaszmintát is össze lehet szerelni egy viaszcsontra, így viaszfát lehet kialakítani, ami javítja a gyártás hatékonyságát és az anyagfelhasználást, szilárd alapot teremtve a későbbi héjkészítéshez.

Ez a szilícium-dioxid szol befektetési öntés alapvető folyamata. A viaszfát ismételten nagy-tisztaságú szilícium-dioxid-szol kötőanyagba mártják, és egyenletes szemcseméretű tűzálló homokkal (például korundhomokkal vagy kvarchomokkal) vonják be. A folyamatot szakképzett kezelők és robotkarok is végrehajtják. Az első réteg ultrasima anyagból készül, hogy biztosítsa az alkatrész kiváló felületi simaságát, majd a rétegek fokozatosan durvább részecskéket használnak a fokozott héjszilárdság és a magas hőmérsékleti ellenállás érdekében. A bevonat minden rétegét szobahőmérsékleten vagy szabályozott páratartalom mellett szárítják, hogy biztosítsák, hogy szilárdan tapadjanak, és sűrű, sima héjat képezzenek. Ezt a mártási-bevonat-szárítási ciklust 5-8-szor ismételjük, amíg a héj el nem éri a kívánt vastagságot. A szilícium-dioxid szol kötőanyag biztosítja a héj kiváló magas hőmérsékleti ellenállását, szilárdságát és felületi simaságát, megakadályozva a héj megrepedését vagy deformálódását az öntés során.

A viaszfát a kész szilícium-dioxid szol héjjal egy magas-hőmérsékletű gőzautoklávba helyezzük. A héj belsejében lévő viasz megolvad és lecsepegteti, így egy üreges kerámiahéj marad, pontos belső üregekkel, amelyek illeszkednek a végső rész alakjához. A viaszmentesítés során a hőmérséklet és az idő szigorú ellenőrzése{3}}kritikus, hogy elkerüljük a héj megrepedését, hólyagosodását vagy viaszmaradékot. A maradék viasz hibákat, például pórusokat vagy zárványokat okozhat az utolsó részben. A kapott üreges héjat ezután szárítják és előmelegítik, hogy eltávolítsák a nedvességet és a maradék szennyeződéseket.

A kiválasztott fémötvözetet (rozsdamentes acél, szénacél, ötvözött acél, rézötvözet stb.) kemencében olvasztják meg szabályozott hőmérsékleten és atmoszférában, hogy biztosítsák a teljes olvadást, egyenletes összetételt, szennyeződések nélkül. Az összetétel vizsgálata után az olvadt fémet az előmelegített szilícium-dioxid szol héjba öntik szabályozott sebességgel és hőmérsékleten, hogy elkerüljék a turbulenciát, a fröccsenést vagy a hidegzárási hibákat. Az előmelegített héj megakadályozza az olvadt fém gyors lehűlését is, biztosítva az összetett üregek és a finom részletek teljes kitöltését.

Miután a héjban lévő olvadt fém teljesen lehűlt és megszilárdul (a hűtési idő az alkatrész méretétől és az ötvözet típusától függ), a kerámia héjat mechanikus rezgéssel eltávolítják, hogy szabaddá váljon az öntvényrész (vagy öntőfa). A visszamaradt tűzálló homokot és szilikaszolt az alkatrész felületén ezután szemcseszórással távolítják el. Ez az eljárás biztosítja, hogy az alkatrész felülete sima, héjmaradványoktól mentes legyen, és megfelel a szükséges felületi minőségi szabványoknak, karcolás vagy az alkatrészszerkezet sérülése nélkül.

Az öntött alkatrészeket leválasztják a csapról és a kapuról, majd elvégzik a szükséges befejező folyamatokat, beleértve a csiszolást, polírozást vagy kisebb megmunkálást, hogy megfeleljenek a mérettűrési és felületi minőségi követelményeknek. Végül szigorú minőségellenőrzéseket hajtanak végre, beleértve a méretmérést, a felületvizsgálatot, a roncsolásmentes vizsgálatot (NDT) és a mechanikai tulajdonságvizsgálatot, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy minden egyes alkatrész elérte a szükséges szerkezeti integritást, egyenletes teljesítményt és megfelel az ipari minőségi szabványoknak.