Nyomdagép öntés

Az akasztófúvás után finom acélsörétes polírozást alkalmaznak, hogy megóvják a jellemzők hűségét és egyenletes felületet biztosítanak. A tinta és a lúgos tisztítószerek hatásának kitett területeken a védőbevonatot a tervezési szakaszban tervezik: vagy használjon Dacromet (cink-pehely) bevonatot, amelyet legalább 480 órás sópermetre érvényesítenek, vagy adjon meg egy rozsdamentes változatot passziválással. A kiválasztott bevonatok elkerülik a nehézfém-rendszereket és a pelyhesedésekre hajlamos fóliákat, hogy megakadályozzák a tinta vagy a nyomtatott hordozók szennyeződését, és megfeleljenek a nyomdaipar környezetvédelmi elvárásainak.

Öntés előtt a hőfokot spektrométerrel ellenőrzik; öntés után a tételek mintavételes kémiai ellenőrzést és metallográfiai felülvizsgálatot kapnak. A folyamatvezérlés a fáradtság és ütések alatti konzisztenciára összpontosít, segítve a terelőlemezt, hogy ellenálljon a kopásnak és a repedésnek, miközben csökkenti a nem tervezett állásidőt a préssorokon.

Az opciók között szerepel a furatosztály és a távolság, a nyílások geometriája, a domborművek és sugarak, a kopópárna felületi szélessége és a nyomon követhetőségi jelek. Egy az egyben gyártjuk az Ön rajzaiból,{1}}a vásárlói tervek és szerszámok privát IP-címek, és soha nem használják fel őket újra,-így a Printing Machine Casting tökéletesen illeszkedik a nyomda elrendezésébe.